Враховуючи кліматичні умови 2025 року, багато аграріїв зіткнулися з ситуацією, коли вологість кукурудзи при зборі досягала 44 %, замість очікуваних 16-17 %. Безумовно, врожай був значний, але як його ефективно використовувати? Реалізувати за вигідною ціною — проблематично, оскільки ціни нестабільні, а логістика ускладнена, особливо при експорті. Розмістити на зберігання — не вистачає доступних обсягів. Тому виникає нагальна потреба в організації власного зерносушильного комплексу або розширенні існуючих можливостей, адже це шанс зберегти своє та отримати прибуток, надаючи послуги іншим виробникам. В такий момент своя сушарка — це не просто техніка, це необхідний інструмент для збереження врожаю та можливість отримати прибуток.
За таких обставин швидкий запуск нової сушарки є складним завданням, оскільки більшість постачальників обіцяють введення в експлуатацію лише за 3–4 місяці, оскільки імпортні сушарки потрібно доставити, а місцеві – ще виготовити, потім встановити та підготувати до роботи (митні процедури також займають час…). Тому про оперативність не йдеться. На цьому тлі пропозиція української компанії «Новий Елеватор», визнаного лідера на вітчизняному ринку обладнання для сушіння зерна, виглядає революційно та майже нереально: комплекс «під ключ» всього за 30 днів! І це не просто рекламний слоган, це реальна практика, якою вже скористалися численні українські сільгоспвиробники.
Час — це найбільш цінний ресурс?
Сьогодні для аграрного сектора час став ціннішим за будь-які інші активи. Точне дотримання термінів агротехнічних заходів та післязбиральної обробки — основа прибутковості. Кожен день затримки зі збиранням пшениці — це втрата 2–3 % врожаю. Аналогічна ситуація з ріпаком чи соєю. А про кукурудзу й говорити не варто.
Досвід 2025 року підтвердив, що, незважаючи на всі стримуючі фактори, кукурудза залишається «королевою полів» за показниками рентабельності та прибутковості. Однак є важлива умова — якісна обробка. Зібрати врожай — це лише половина завдання. Його необхідно терміново очистити та висушити. Одна справа — вологість близько 14 %, і зовсім інша — коли сезонні умови підносять «сюрприз» у вигляді 21–23 % або навіть вище. За відсутності власної сушарки це призводить до значних незапланованих витрат та «інвестицій» в послуги очищення та сушіння сторонніх елеваторів, більшість з яких зараз використовують природний або скраплений газ. Але погляньмо правді в очі — зменшення вартості енергоносіїв, які є основним фактором собівартості сушіння зерна, не відбудеться. І на це є вагомі причини. Головна з яких: військова агресія рф проти України; значні пошкодження інфраструктури енергетичного комплексу нашої країни, включаючи генерацію електроенергії, видобуток газу та нафти. Тому зростання цін на газ та електроенергію є неминучим.
Тому у кожного передбачливого аграрія виникає питання: навіщо передавати прибуток комусь іншому? Адже на власному обладнанні можна сушити зерно за собівартістю (застосовуючи недорогу тріску замість дорогого газу), а згодом ще й отримувати додатковий дохід, допомагаючи іншим виробникам.
Перш за все, власна сушарка — це незалежність
У розпал сезону сторонній елеватор — це не лише фінансові витрати. Це також нескінченні черги та повна залежність від зовнішніх факторів.
Замість того, щоб розвантажитися за годину, ваш транспорт простоює в чергах годинами, а іноді й днями. В результаті збирання кукурудзи може затягнутися до весни, а надмірно вологе зерно почне псуватися безпосередньо в кузові.
Євген Романов, директор компанії «Новий Елеватор»
Крім того, як можна планувати збирання, якщо ви залежите від можливості елеватора приймати зерно, адже власне ще не висушене, чи існують обмеження за вологістю (сьогодні приймаємо з одним рівнем вологості, завтра — з іншим), і чи не підвищать вони тариф на 10 % без попередження.
Встановлення власного високопродуктивного комплексу усуває ці ризики назавжди. Саме тому «Новий Елеватор» щороку реалізує все більше проектів для сільгоспвиробників (створення зерносушильних комплексів «під ключ», їх введення в експлуатацію та гарантійне обслуговування), які вміють рахувати гроші та заощаджують значні суми з багатьма нулями наприкінці. І це попри те, що кілька попередніх років були відносно «сухими», тому й попит на обладнання для сушіння зерна був невеликим.
Секрет оперативності «Нового Елеватора»
«Новий Елеватор» реалізує свої проекти з вражаючою швидкістю, протягом 30 днів (у порівнянні з 3–6 місяцями у конкурентів). Такі неймовірно короткі терміни базуються на чіткій стратегії.
— Ми детально проаналізували, які саме аспекти найбільше цікавлять клієнтів, і, як виявилося, це не тільки ціна та якість обладнання, але й швидкість виконання, — зазначає керівник компанії «Новий Елеватор» Євген Романов. — Фермер, який вирішив інвестувати в сушарку у травні, хоче бути впевненим, що до початку збору врожаю комплекс буде готовий. Натомість звичайні 3–4 місяці на виготовлення плюс час на монтаж — це ризик не встигнути до початку збиральної кампанії.
Наша оперативність (як і якість виконання) — це наша відмінна риса, це те, що вирізняє нас серед інших виробників на ринку, — продовжує Євген Романов. — Три складові нашої швидкості — це власне виробництво, наявність складських запасів та відпрацьований до деталей професійний монтаж. Компанія самостійно розробляє та виробляє всі компоненти зерносушильного комплексу – сушарку, теплогенератор, транспортне та допоміжне обладнання. Це унеможливлює залежність від сторонніх організацій.
На відміну від більшості виробників, представлених на українському ринку, які виготовляють свої комплекси лише на замовлення, що вимагає часу на замовлення/отримання компонентів, сам процес виготовлення тощо, «Новий Елеватор» завжди підтримує на своїх складах основні моделі сушарок. Тому після затвердження проекту з клієнтом виготовлення та комплектація займають лічені дні.
А враховуючи багаторічний досвід наших монтажних бригад, кожен фахівець яких пройшов шлях від оператора до майстра, помилки чи затримки виключені, все відбувається злагоджено та професійно. Кожен член команди знає свою ділянку роботи і працював як оператор, майстер у цеху, тому вони про сушіння та наше обладнання знають все.
Програма «Зерносушарка за місяць» користується великим попитом серед наших аграріїв – вже на початок року ми отримали замовлення до червня. Для деяких фермерів це вирішення важливого питання збереження врожаю, який залишився в полі до весни, а також можливість окупити власну сушарку вже в перший сезон, а не віддавати кошти елеватору.
Виконавчий директор Владислав Галяпа додає: «Система відпрацьована до досконалості. Проект готується за 1–2 дні. Монтажна бригада прибуває на об’єкт з повним набором інструментів. 7–10 днів на збирання, ще кілька днів на навчання персоналу — і господарство готове до приймання зерна».
Владислав Галяпа, виконавчий директор компанії «Новий Елеватор»
Технічна досконалість
Сьогодні лінійка комплексів NEK від компанії «Новий Елеватор» задовольняє потреби будь-якого господарства:
| Модель комплекса | Продуктивність по кукурудзі 24-14% на добу |
| NEK 100 | 100 т |
| NEK 200 | 200 т |
| NEK 300 | 300 т |
| NEK 400 | 400 т |
| NEK 600 | 600 т |
Комплекси обладнуються шахтними сушарками NEZ та потужними теплогенераторами NET (від 700 до 5000 кВт). Стандартна комплектація «під ключ» включає все: від норій та шаф автоматизації з віддаленим керуванням до футерованих поліуретаном зернопроводів. І, безумовно, повний монтаж, пусконалагоджувальні роботи та навчання персоналу.
«Новий Елеватор» працює на ринку вже 15 років, і кожне конструктивне рішення своїх зерносушильних комплексів було випробувано на практиці, адже компанія розпочинала свою діяльність з надання послуг сушіння. Тому такі поняття, як надійність, зручність, реальна продуктивність обладнання для «Нового Елеватора» — це не просто слова, це реальний виробничий та професійний досвід та постійний розвиток. Перші комплекси NEK були створені для задоволення потреб реальних виробників зернової продукції з урахуванням змінних умов господарювання. Комплекси NEK постійно модернізуються і відповідають вимогам часу, а досвід їх експлуатації свідчить: за своїми конструктивними та технологічними рішеннями вони не поступаються західним аналогам, а за економічністю — навіть перевершують їх. Так, собівартість зняття одного тонно-відсотка вологи на трісці у цінах січня 2026 року становить лише 27,5 грн! А якщо необхідно висушити тисячі тонн кукурудзи, то якою буде економія?! Порахуйте самі… Це дозволяє окупити обладнання вже в перший сезон. Тріска — це доступне паливо, яке завжди під рукою, його можна придбати або виготовити самостійно, на відміну від газу з його лімітами, нестабільними цінами та перепадами тиску та калорійності.
Сьогодні складні часи (війна, економічна нестабільність тощо), тому вести рентабельний бізнес надзвичайно важко. Але з обладнанням від «Нового Елеватора» вирішувати поточні проблеми буде значно легше, адже професійна обробка врожаю та повна незалежність від зовнішніх факторів — це гарантований прибуток, це економія коштів та часу, це додаткові ресурси, які можна спрямувати на подальший розвиток. І багато українських аграріїв вже відчули всі переваги роботи з обладнанням від «Нового Елеватора».
Долучайтеся і ви до програми «Зерносушарка — за місяць» — це надасть вам можливість розпочати сезон у повній готовності. Якщо ви шукаєте професійне рішення, енергетичну незалежність та оперативність — «Новий Елеватор» є оптимальним вибором.
О. Єрмоленко
[email protected]
Контакти+38 096 101 40 40, +38 095 101 40 [email protected] канал НОВИЙ ЕЛЕВАТОР