Зважаючи на погодні обставини 2025 року, багато аграріїв зіткнулися з тим, що вологість кукурудзи під час збору сягала 44 %, замість прогнозованих 16-17 %. Хоча врожай був значним, його подальша доля стала викликом. Вигідно продати зерно було складно через нестабільні ціни та логістичні труднощі, особливо в контексті експорту. Закладання на зберігання також було обмежене через брак потужностей. Це створює нагальну потребу у створенні власних комплексів для сушіння зерна або розширенні наявних, адже це надає можливість як зберегти власний урожай, так і отримувати дохід від надання послуг сусідам. У таких умовах власна сушарка стає не просто обладнанням, а порятунком для врожаю та шляхом до прибутковості.
В таких обставинах запуск нової сушарки в короткі терміни є складним завданням, адже більшість постачальників обіцяють введення в експлуатацію лише через 3–4 місяці. Це пов’язано з необхідністю імпорту зарубіжних сушарок, виготовлення вітчизняних, їх встановлення та запуску (враховуючи також процеси на митниці, пов’язані з перевірками, що уповільнює весь процес). На цьому тлі пропозиція від української компанії «Новий Елеватор», визнаного лідера ринку зерносушильного обладнання в Україні, видається революційною та майже неймовірною: комплекс «під ключ» всього за 30 днів! Це не просто рекламні обіцянки, а реальна практика, якою вже скористалися десятки українських агровиробників.
Чи є час найціннішим ресурсом?
На сьогоднішній день для аграріїв час став ціннішим за будь-які інші активи. Чітке дотримання графіків польових робіт та післязбиральної обробки є основою прибутковості. Кожен день простою врожаю на полі означає втрату 2–3 % продукції. Аналогічно, зволікання зі збором ріпаку чи сої призводить до подібних втрат. А щодо кукурудзи, ситуація ще більш критична.
Досвід 2025 року підтвердив, що попри всі обмеження, кукурудза залишається «королевою полів» з точки зору рентабельності та прибутковості. Однак, існує критична умова — якісна обробка. Збір врожаю — це лише половина завдання. Його необхідно негайно очистити та висушити. Одна справа, коли вологість наближається до 14 %, і зовсім інша — коли сезонні умови підносять «сюрприз» у 21–23 % або навіть більше. За відсутності власної сушарки це означає значні незаплановані витрати та «інвестиції» у послуги очищення та сушіння сторонніх елеваторів, більшість з яких наразі використовують природний чи зріджений газ. Однак, варто дивитися правді у вічі: зниження вартості енергоносіїв, що є основним компонентом собівартості сушіння зерна, не передбачається. Цьому є об’єктивні причини, зокрема: військова агресія РФ проти України; суттєві пошкодження обладнання всього енергетичного комплексу країни, включаючи виробництво електроенергії, видобуток газу та нафти. Таким чином, зростання цін на газ та електроенергію є неминучим.
І тут перед кожним далекоглядним фермером постає питання: навіщо віддавати зароблений прибуток іншим? Адже, використовуючи власне обладнання, можна сушити зерно за собівартістю (застосовуючи дешевшу тріску замість дорогого газу), а потім ще й отримувати додатковий дохід, допомагаючи сусідам.
Власна сушарка – це, перш за все, незалежність
У піковий сезон послуги стороннього елеватора – це не лише ціна. Це також нескінченні черги та повна залежність від чужих умов.
Замість того, щоб розвантажитись за годину, ваші машини простоюють у чергах годинами, а іноді й днями. Як наслідок – збір кукурудзи може затягнутися до весни, а надмірно вологе зерно почне псуватися просто в кузові вантажівки.
Євген Романов, директор компанії «Новий Елеватор»
Більше того, як можна планувати збір врожаю, якщо ви залежите від того, чи приймає елеватор зерно сьогодні, чи не досушили вони своє, чи існують у них обмеження щодо вологості (сьогодні приймають з однією вологістю, завтра – з іншою), і чи не підвищать вони тариф на 10 % просто «за фактом».
Встановлення власного високоефективного комплексу усуває ці ризики раз і назавжди. Саме тому «Новий Елеватор» щорічно реалізує дедалі більше проєктів для фермерів (створення зерносушильних комплексів «під ключ», їх запуск та гарантійне обслуговування), які вміють рахувати гроші та заощаджують значні суми. І це попри те, що кілька попередніх років були буквально «сухими», що призвело до невисокого попиту на зерносушильне обладнання.
Секрет оперативності «Нового Елеватора»
«Новий елеватор» реалізує свої проєкти з вражаючою швидкістю, протягом 30 днів (у порівнянні з 3–6 місяцями у конкурентів). Такі неймовірно короткі терміни ґрунтуються на чіткій стратегії.
— Ми ретельно проаналізували, які аспекти в цьому плані найбільше цікавлять клієнтів, і виявилося, що це не лише ціна та якість обладнання, але й оперативні терміни виконання, — розповідає керівник компанії «Новий Елеватор» Євген Романов. — Фермер, який вирішив інвестувати в сушарку у травні, хоче бути впевненим, що до початку жнив комплекс буде готовий. Натомість, традиційні 3–4 місяці виробництва плюс терміни монтажу – це ризик не встигнути до початку збору врожаю.
Наша оперативність (так само як і якість виконання) – це наша візитівка, це те, що відрізняє нас від інших виробників на ринку, — продовжує Євген Романов. — Три кити нашої швидкості – це власне виробництво, фірмова складська програма та налагоджений до дрібниць професійний монтаж. Компанія самостійно розробляє та виготовляє всі елементи зерносушильного комплексу – сушарку, теплогенератор, транспортне та допоміжне обладнання. Це усуває залежність від субпідрядників.
На відміну від більшості виробників, представлених на українському ринку, які виготовляють свої комплекси виключно під замовлення, що вимагає часу на замовлення/отримання комплектуючих, сам процес виробництва тощо, «Новий Елеватор» завжди має на своїх складах базові моделі сушарок. Саме тому після узгодження проєкту із замовником виробництво та комплектація займають лічені дні.
А враховуючи багаторічний досвід роботи наших монтажних бригад, де кожен фахівець пройшов шлях від оператора до майстра, помилки чи простої виключені, все відбувається злагоджено та на високому професійному рівні. Кожен учасник команди знає свою ділянку роботи і працював як оператор, майстер у цеху, тому вони знають все про сушіння та наше обладнання.
Програма «Зерносушарка за місяць» користується великим попитом у наших аграріїв – вже на початок року ми отримали замовлення до червня. Для деяких фермерів це вирішення критичного питання порятунку врожаю, що залишився в полі до весни, а також можливість окупити власну сушарку в перший сезон, а не віддати гроші елеватору.
Виконавчий директор Владислав Галяпа додає: «Система налагоджена до ідеалу. Проєкт готується за 1–2 дні. Монтажна бригада прибуває на об’єкт з повним комплектом інструментів. 7–10 днів на монтаж, ще кілька днів на навчання персоналу — і господарство готове до приймання зерна».
Владислав Галяпа, виконавчий директор компанії «Новий Елеватор»
Технічна досконалість
На сьогоднішній день лінійка комплексів NEK компанії «Новий Елеватор» задовольняє потреби будь-якого господарства:
| Модель комплексу | Продуктивність по кукурудзі 24-14% на добу |
| NEK 100 | 100 т |
| NEK 200 | 200 т |
| NEK 300 | 300 т |
| NEK 400 | 400 т |
| NEK 600 | 600 т |
Комплекси оснащуються шахтними сушарками NEZ та потужними теплогенераторами NET (від 700 до 5000 кВт). Базова комплектація «під ключ» включає все: від норій та шаф автоматизації з дистанційним контролем до футерованих поліуретаном зернопроводів. І, звісно, повний монтаж, пусконалагоджувальні роботи та навчання персоналу.
«Новий Елеватор» присутній на ринку вже 15 років, і кожне конструктивне рішення їхніх зерносушильних комплексів було буквально «пропущене» через власну практику, адже компанія починала свою діяльність з надання послуг сушіння. Тому такі поняття, як надійність, зручність, реальна продуктивність обладнання для «Нового Елеватора» — це не просто слова, це реальний виробничий та професійний досвід і розвиток. І перші комплекси NEK були створені у відповідь на потреби реальних виробників зернової продукції з урахуванням мінливих умов господарювання. Комплекси NEK постійно вдосконалюються і йдуть в ногу з часом, а досвід їх експлуатації доводить: за своїми конструкційними та технологічними рішеннями вони нічим не поступаються західним аналогам, а в плані економічності – навіть перевершують їх. Так, собівартість зняття одного тонно-відсотка вологи на трісці за цінами січня 2026 року становить лише 27,5 грн! А якщо досушувати тисячі тонн кукурудзи, то якою буде економія?! Рахуйте самі… Саме це дозволяє окупити обладнання вже за перший сезон. Тріска – це паливо, яке завжди під рукою, його завжди можна придбати або самостійно виготовити, на відміну від газу з його лімітами подачі, мінливими цінами та нестабільним тиском і калорійністю.
Сьогодні такі часи (війна, економічна нестабільність тощо), тому працювати рентабельно – вкрай складно. Але з обладнанням від «Нового Елеватора» долати актуальні проблеми буде набагато простіше, адже професійна обробка врожаю та повна незалежність від обставин – це гарантовані прибутки, це економія коштів і часу, це додаткові фінанси, які можна інвестувати в подальший розвиток. І десятки українських фермерів вже відчули всі переваги роботи з обладнанням від «Нового Елеватора».
Приєднуйтесь і ви до програми «Зерносушарка – за місяць» – це дасть вам можливість зустріти сезон у повній готовності. Якщо ви шукаєте професійне рішення, енергонезалежність та швидкість – «Новий Елеватор» є безальтернативним вибором.
О. Єрмоленко
[email protected]
Контакти+38 096 101 40 40, +38 095 101 40 [email protected] канал НОВИЙ ЕЛЕВАТОР